蔡司三維掃描儀-卡特彼勒公司應用案例

Elsterheide的質保人員正在尋找一種數字解決方案，以進一步改進其產品質量，并提高球墨鑄鐵和灰鑄鐵零件的檢測數量。他們希望有一個系統來替代已成為質保過程瓶頸的三坐標測量機。

　　解決方案和產品

　　多家供應商在該公司做出決定前提出了對應的解決方案。Elsterheide測量實驗室經理Bernd Macijewski解釋說，這一決定做得非常輕松：“蔡司三維掃描儀T-SCAN CS在精度、易用性和便攜性方面最符合我們的要求�！�

　　掃描組件

　　現場系統設置

　　手持式ZEISS T-SCAN CS激光掃描儀能夠讓計量工程師快速、直觀地以高精度進行三維掃描。手持式掃描儀、跟蹤相機和接觸式測頭完美地組合成一體，確保了該模塊化系統可用于各種應用。卓越的掃描速度和精確的測量結果令人印象深刻。使用非接觸式測量來探測組件表面：手持式掃描儀中生成的激光線可立即完成作業。每秒采集21萬個點，這一效率超過了任何其他常規方法。由于跟蹤相機可檢測掃描儀位置，因此可以通過三角測量來計算三維表面數據�？梢允褂媒佑|式測頭對附加的單個點進行接觸測量，以使計量工程師能夠捕捉不同特性，例如極深的鉆孔或難以觸及的凹槽。

　　使用ZEISS T-SCAN CS獲取的數據能夠讓操作員詳細了解掃描工件的實際狀況。由于該數據可以與存儲在CAD模型中的標稱參數進行比較，因此可以迅速識別出嚴重偏差。當特性超過公差時，借助屏幕上易于使用的綜合偽色比較，即便那些不太熟悉計量技術的員工也能注意到。

　　ZEISS T-SCAN CS還符合最嚴苛的人體工程學要求，可以使大型組件的掃描工作變得輕而易舉。憑借輕巧緊湊的掃描外殼，它還能通過蔡司系統輕松捕獲難以觸及區域的數據。直觀而簡便的操作可以進一步擴大其應用和用戶群體的范圍。

　　結果/對客戶的好處

　　該公司花費了兩天時間來引進系統并現場指導員工，然后再用了三天時間開設PolyWorks培訓課程，對采用光學測量獲取的數字化三維數據做出評估。之后，該公司能夠開始使用該設備進行質量保證和檢測�！拔覀冊谌粘９ぷ髦卸际褂迷撓到y，因此任何殘留問題都會被迅速解決，”Bernd Macijewski在描述創新型ZEISS三維掃描儀 T-SCAN CS在Elsterheide的推廣階段時如是說。自2014年以來，該公司的兩名員工一直在采用蔡司解決方案來確保批量生產鑄件的質量�！艾F在我們正在監控更多的組件，”質量經理說道，他立即指出了該系統的另一個優點：“當檢測新部件的樣品時，目前我們的速度比使用坐標測量機檢測要快三到五倍�！毙�率的提高也對特殊測量作業的反應時間以及測量實驗室中的所有工作流程產生了積極的影響。不僅如此：在Elsterheide的測量實驗室中檢測更多部件意味著無需花費額外費用來進行第三方測量。Macijewski說道：“過去，在特別忙碌的時候，我們必須委托第三方測量實驗室，因為我們根本無法自己進行測量�！�

　　優點/說明

　　檢查更多工件

　　如今，首件檢驗的速度快了三到五倍

　　迅速推出系統 “引進ZEISS三維掃描儀 T-SCAN CS明顯見到了成效。借助這一數字化系統，我們可以更快速、更準確、更具成本效益地執行質量保證和首件檢驗�！�

　　Bernd Macijewski，SLR-Elsterheide有限公司測量實驗室經理

  　　卡特彼勒公司是全球*大的工程機械制造商，總部位于美國皮奧里亞，像卡特彼勒這樣的知名公司也對德國埃爾斯特賴德鎮的汽車鑄件質量給予了充分的信賴。SLR-Elsterheide有限公司是SLR集團的子公司，該公司2016年的產量約為12萬噸球墨鑄鐵機器零件。這種特定類型鑄鐵中的碳呈球狀。許多公司都對工業應用的球墨鑄鐵零件非常感興趣，因為此類零件具有出色的機械性能和相對較低的制造成本。作為驅動系統和組件的系統供應商，SLR集團的客戶不僅僅局限于工程機械行業的公司。SLR集團在國際上非�；钴S，專為商用車輛、農業機械、軌道技術和機械工程行業的公司提供軸部件、齒輪箱和發動機架，其年收入總計1.4億歐元�！盁o論是挖掘機還是拖拉機，車上幾乎總有SLR的鑄件，”SLR集團總裁說道。

　　如今，該家族企業擁有約700名員工。其根源可以追溯到二十世紀八十年代初期：SLR集團的主要工廠于1981年首先建在德國西南部的一個小城市圣萊翁-羅特。SLR-Elsterheide有限公司位于德累斯頓附近，專業生產球墨鑄鐵零件，并擁有自動成型設備。該公司于2009年加入SLR集團。其280名員工中有很多人為來自歐洲、美國、中國和日本的重視質量的客戶交付訂單。SLR集團能夠在像德國這樣工資相對較高的國家繼續蓬勃發展的主要原因在于他們高度重視質量問題。這一點很明顯，該公司的廢品率只有0.5%，對于這一行業來說顯然非常低。